1、铸件得热处理就是选用某一热处理标准，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时刻以一定得速度冷却，改变其合金的安排，其主要目的是进步合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，取得尺度的稳定性。
　　2、热处理特色
　　众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即取得很高的硬度，而塑性则很低。然而对并否则，刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时刻(如4～6昼夜后)，强度和硬度会显著进步，而塑性则明显降低。淬火后的强度、硬度随时刻增长而显著进步的现象，称为时效。时效能够在常温下产生，称天然时效，也能够在高于室温的某一温度规模(如100～200℃)内产生，称人工时效。
　　3、时效强化原理
　　的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不只决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺点，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚构成硬化区的结果。
　　在淬火加热时，合金中构成了空位，在淬火时，因为冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。因为过饱和固溶体处于不稳定状况，必定向平衡状况改变，空位的存在，加快了溶质原子的扩散速度，因而加快了溶质原子的偏聚。
　　硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺度减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于添加硬化区的数量，减小硬化区的尺度。
　　沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而改变的平衡固溶度，即随温度添加固溶度添加，大多数可热处理强化的的都符合这一条件。