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1、铸件得热处理就是选用某一热处理标准,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时刻以一定得速度冷却,改变其合金的安排,其主要目的是进步合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,取得尺度的稳定性。
2、热处理特色
众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即取得很高的硬度,而塑性则很低。然而对并否则,刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时刻(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著进步,而塑性则明显降低。淬火后的强度、硬度随时刻增长而显著进步的现象,称为时效。时效能够在常温下产生,称天然时效,也能够在高于室温的某一温度规模(如100~200℃)内产生,称人工时效。
3、时效强化原理
的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不只决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺点,特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚构成硬化区的结果。
在淬火加热时,合金中构成了空位,在淬火时,因为冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。因为过饱和固溶体处于不稳定状况,必定向平衡状况改变,空位的存在,加快了溶质原子的扩散速度,因而加快了溶质原子的偏聚。
硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺度减小。淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于添加硬化区的数量,减小硬化区的尺度。
沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而改变的平衡固溶度,即随温度添加固溶度添加,大多数可热处理强化的的都符合这一条件。